动、定模均采用两块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

  根据以上四种模架的组成，功能及用途能够准确的看出，A2型模型适用于本次模具的设计，故选用A2模架。

  中小型模架的周界尺寸参数、规格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架规格。根据模具型腔布置能选用的模架规格为： × ，再根据所选取的模架规格可通过标准模架。表查得上、下模板的厚度为 ，垫板厚度为 。

  为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差精度等级。

  由工件可得其质量为60g，因为采用一模一腔的生产方式，可计算浇注系统的体积为15.72cm3

  注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及流口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量80%

  ——熔融塑料在型腔内的压力（70—100 Mpa）80％ ，选取型腔内压力的

  本设计为塑料水杯模具制作设计，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。

  本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产所带来的成本降到最低。

  定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。

  动、定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具

  定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

  该型号的注射机螺杆直径为φ38，所以，应在模具的动模座板上加工出 一个大于该直径（例如：φ40）的孔，以便顶出用。

  我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个；另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）两种。《中小型模架》标准中规定，模架的周界尺寸范围为：≤560 ，并规定模架的形式为品种型号，即基本型，A1、A2、A3和A4四个品种。

  模具型腔是模具和塑件的接触处其尺寸的公差直接影响了塑件工作的性能和表面的粗糙度，为此工件的型腔尺寸应做到在保证工件的质量的前提下有足够的加工余量。

  大学时光将要成为过眼云烟，然而我们在毕业前还有一个环节——毕业设计。我在实习中接触的大多数模具是塑料模具，所以我就选择了在实习时我们公司接到的一模具的设计——塑料水杯模具制作的设计。我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。由于在公司没有相应的设计手册、许多计算的部分我都是借鉴的公司的设计图纸。本套模具是一套一腔四模的注射模，比之单型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。

  模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中必不可少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，变成全球产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着逐渐重要的角色。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域必不可少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的所有的领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业大范围的使用在生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。

  PC属于热塑性塑料。（热塑性塑料—在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。）

  PC的性能： 综合性能较好，无毒，化学稳定性高，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。

  PC的用途： 适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。

  考虑到水杯的工作环境及作用来看，所以综上各种塑料的性能来考虑，聚碳酸脂（PC）具有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为：聚碳酸脂：PC

  塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种。

  由塑件的工作环境知道工件的精度要求比较高，所以精度等级选择一般精度由表2.1、表2.2可查得模具加工时的各尺寸工差。

  塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要使用在于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料水杯用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其她塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温度高压力的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺技术要求。注射成形所用的设备是注射机。

  根据以上的分型面选择的原则：本塑件的分型面分为主分型面、侧分型面，这样有助于塑件型腔的加工，更加有助于塑件的成形。

  根据设计需要和生产效率的要求可知，为满足塑件的使用上的要求，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的个数为一个，也就是采用一模一腔的生产方式。6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计

  我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式：