塑件不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良， 塑件不足 充气过多及排气不良等问题造成填充型腔不满，塑件 外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 尺寸不稳定： 尺寸不稳定 主要由于模具强度不良，精度不良、注 射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺 寸变化不稳定。 气泡： 气泡 由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内 残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真 空泡区别）。 塌坑（凹痕）或真空泡 塌坑（凹

  塑胶注塑产品常见缺陷有哪些, 制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩, 熔合强度等,我们下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷: 一.凹陷,缩孔,气孔 1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把 存于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触,或因物料冷却速 率降低其使制品表面出现严重凹陷,而缩孔位置多发生 在筋表面和远离浇口位置. 2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均,在选择材料方面

  制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,我们下面讲 述的是制品常见的各种表观缺陷: 一.凹陷,缩孔,气孔 1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把存于腔内的空气排除而形成阻 隔使熔体不能与模具表面全部按触,或因物料冷却速率降低其使制品表面出现严重凹陷,而缩孔位置多发生 在筋表面和远离浇口位置. 2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均,在选择材料方面选取收缩率小的材料,模具方

  1. 缺胶:在注塑生产的全部过程中,由一熔料温度太低或注射压力太小注塑成型原理等以致熔料流动性差,不能注满整个模腔而引起地产品不完整地现象.它主要出现于产品地薄壁,细柱或离水口注塑车间岗位责任远地地方.

  2. 缩水:由于产品各部分壁厚相差太大,或产品在冷却时各部位冷却不均所求购注塑钕铁硼引起地某部位下凹地现象.它主要在柱们或骨位背面或壁厚相差大地地方出现.

  所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的 各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数 大概能分成如下几项： 一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑 下列三个参数: 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。 它的各项必须大于模具与之相对应的各项： MwidMlenMthi (宽高厚)

  塑件不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等问题造成填充型腔不满，塑件外 形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 尺寸不稳定： 主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸 变化不稳定。 气泡： 由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空 泡区别）。 塌坑（凹痕）或真空泡： 由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。 飞边过大：

   注塑工艺  - 注塑工艺简介  - 塑料简介  - 注塑模简介  注塑件常见缺陷分析  - 注塑件缺陷种类  - 注塑件缺陷影响因素  - 注塑件缺陷原因及对策

  注塑工艺 也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经 过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。

  热塑性注塑成型制品的质量缺陷 热塑性注塑成型制品的质量缺陷，通常可以将它们归结为以下三 个方面

  目视检查方面的外观缺陷 注塑制品外观方面的缺陷，可以列举为以下几方面的内容 • 变形(暨尺寸不良) 变形(暨尺寸不良) • 破裂/裂痕开裂 破裂/裂痕开裂 • 一般性成型缺陷 • 其他不良现象

  气眼 黑点或黑纹 发脆 烧焦/焦痕 飞边/毛边 分层起皮 流痕 欠注 银纹/水花 缩痕 熔接痕

  它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的 。

  注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中， 料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作 用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并 压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和 均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已 熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后 退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑

  一、缩印； 二、熔接线； 三、喷射纹； 四、唱片坑纹效应； 五、玻璃纤维痕； 六、湿气痕； 七、空穴； 八、欠注； 九、燃烧效应；

  一、缩印。 缩印多出现在物料集聚的部位，是由于塑 料件的收缩不均导致的表面缺陷。

  自然成因：在塑胶的冷却过程中，塑料会因热效应导致收缩，若这些收缩未能得 到及时的补偿，在塑料件某些位置上便会出现缩印痕。

  压力 速度 位置 喷嘴形式 压力 时间 时间 多级注射 级数 转换方式/时间 背压 扭矩 级数

  常见注塑产品缺陷分析及解决办法 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

  （ 1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。

  脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内) 一 设备方面：顶出力不够。 二 模具方面： （1）脱模结构不合理或位置不当。（2）脱模斜度不够。（3）模温过高或通气不 良。（4）浇道壁或型腔表面粗糙。（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直 径大于进料口直径。 三 工艺方面： （1）机筒温度太高或注射量太多。（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。 四 原料方面：润滑剂不足。 造成注塑制品不满的缘由分析 造成注塑制品射料不满的根本原因是缺料和注射

  1.毛边： 项目原因缘由分析解决方式 1 射出机合模力不足，或单向受力填充时射出压力大于合模力，造成溢胶调整射出条

  件 2 射出压力，射出量太大过分饱和填充调整射出条件 3 模具合模不紧密，或有杂物模具制造偏差间隙太大重新合模

  4 模具分模面有下陷或塌角异物压制或磨损补焊或降面 5 滑块或斜梢未完全回位顶出系统卡死，回不到底，压异物实配活动部位，清除异物，更

  塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞 或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成 制品的塑料加工方法。

  • 1.三要素：塑料米/模具/注塑机 • 2.五原则：压力/速度/时间/温度/位置

   1。缩水 2。缺胶 3。色差 4。披锋（溢边） 5。变形 6。夹水线。顶高/顶白

   12。黑点 13。粘模 14。尺寸不符 15。气泡 16。脆裂 17。喷射纹 18。浮纤 19。烘印（压力痕） 20。气纹 21。脱皮/分层 22。裂纹

  模具膠料不足引致收縮，塑品切面厚薄不均勻，射出壓力太小，射出時間 太短，澆口不對稱(一模多穴) ，射出速度太慢，塑膠過熱，製品脫模時依然 過熱。 增加注射壓力，增加加料行程，增加射出時間，限制熔膠全部流入最近直 澆道澆口讓熔膠流入其它澆口，增加注射速度，增大澆口尺碼，降低料管 溫度，適當控制模具溫度過熱的部份，冷卻模具或馬上將製品浸入水再或 延長冷卻時間。

   在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是最容易在入水 位置产生气纹的，而且还是最难消除的。

   因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必須使用快速的射胶，否 则就容易走料不齐或者产生震紋。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔 胶快速射至型腔表面后反弹而形成的輕微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越 大。由于料溫较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，並在此

  注塑成型产品原则上都是依据规格/标准和客 户的要求来制造的，但在实际注塑生产中它的 变化仍是相当广泛而复杂的。有时当生产进行 得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、 银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们应从产

  品所产生的缺陷，来分析判断产生问题的原因， 找出处理问题的方法，这是一种专业性的技术 及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、 对模具/机器方面稍做调整与改变或更换所使用 的原料，就能解决问题。

  1. 填充不足（缺料或注不满）：所注塑的塑料件缺料，或者注塑一模多腔 产品时有个别型腔缺料。 分析： 1 进料量调节不当，缺料； 2 注射压力、温度及时间不够，欠注； 3 料温太低，熔胶流动性差； 4 模温偏低或温度分布不均，模具的温度控制设计不合理； 5 塑料流动性差，即 MFR 低； 6 模具或产品设计不合理，如塑件局部过薄、排气不良、流道阻力大、流 道无冷料井或冷料井不够、多腔模具型腔设计不合理（最长进料流程太长、 浇口位置不合理等）。

  1.根据原材料物性适当调整炮筒温度，避免温度过高造成原材料分解产生分 解气体和温度过低造成的原材料熔融不充分无法压实进而夹杂气体。

  2.确认原材料是否充分烘干（烘干时间是否充分以及烘干温度似乎否合适）。 3.适当提高背压，挤出熔融材料种的气体。 4.适当降低注射速度，提高保压压力，提高注射压力和注射时间，如果模具

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  第六章 注塑件的常见缺陷及原因/塑料的收縮率 一、塑膠制品缺陷產生原因分析

  第六章 注塑件的常见缺陷及原因/塑料的收縮率 一、塑膠制品缺陷產生原因分析

  人---人员 机---生产所用的设备,注塑机、模温机、模具、监测设备等 料---原料; 法---生产的全部过程中的规章制度,例如生产指导书、工艺指导书、检验标准等 环---环境，周围环境，车间环境，无尘车间； 注塑制品的缺陷分析是关键,寻找到产生缺陷的原因,相应的处理方法也就有了, 注塑制品对应注塑机不同,产生的缺陷也可能不同,螺杆/料管的磨损, 螺杆直径大小不同, 注塑机品牌,日本住友,德国日精,FALAC,中国海天注塑机 注塑缺陷出现的频率,有没有稳定性,确定性,