设备方面:塑化不良,熔体温度不均,可加长塑化量,使塑化更彻底,必要时替换塑化容量大的机器。
模具方面:a、模具的温度过低,应恰当进步模具的温度或有目的地进步熔接线的部分温度。b、流道细微、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺度,进步流道功率,一起增加冷料井的容积。c、扩展或缩小浇口截面,改动浇口方位。浇口开设要尽或许的防止熔体在嵌件、孔洞的周围活动。产生喷发充模的浇口要设法批改,搬迁或加挡块缓冲。尽量不必或少用多浇口。d、排期不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,这中心还包含使用镶件、顶针缝隙排气。
工艺方面:a、进步打针压力,延伸打针时刻。b、调整打针速率,高速可以使熔料来不及降温就抵达集合处,低速可以让型腔内的空气有时刻排出。c、调好机筒和喷嘴的温度,温度高塑料的粘度小,流态晓畅,熔接痕变细。d、脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,不然会使料流不能熔合。e、下降合模力,以利排气。f、进步螺杆转速,使塑料粘度下降;增加背压压力,使塑料密度进步。
质料方面:a、质料应枯燥并最好可以下降配方中的液体增加剂。b、对活动性差或热敏性高的塑料恰当增加润滑剂及稳定剂,必要时改用活动性好的或耐热性好的塑料。
制品规划方面:a、壁厚小,应加厚制件避免过早固化。b、嵌件方位不妥,应加以调整。
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