一般精细注塑模具加工简单构成熔接痕的问题，构成精细注塑模具加工呈现该问题的原因咱们总结为以下几点：

  一、原因：模具排气不良。首先应查看模具排气孔是否被熔料的固化物或其它物体堵塞，浇口处有无异物。

  处理：假如堵塞物铲除后仍呈现炭化点，应在模具汇料点处添加排气孔，也可通过从头定位浇口，或恰当下降合模力，增大排气空隙来加快汇料合流。在工艺操作方面，也可采纳下降料温及模具的温度，缩短高压打针时刻，下降打针压力等辅佐办法。

  处理：在精细注塑模具加工成型中，一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少数脱模剂，原则上应最好可以下降脱模剂的用量。

  三、原因：精细注塑模具加工资料温度过低，低温熔料的分流集合功能较差，简单构成熔接痕。假如塑件的表里外表在同一部位发生熔接细纹时，往往是因为料温太低引起的熔接不良。

  处理：可恰当进步料筒及喷嘴的温度，或许延伸打针周期，促进料温上升。一起，应控制模具内冷却剂的通过量，恰当进步三色立式注塑模具的温度。正常的情况下，塑件熔接痕处的强度较差，假如对轿车注塑模具中发生熔接痕的相应部位进行部分加热，进步成型件熔接部位的的部分温度，往往能大大的提高塑件熔接处的强度。

  处理：假如塑件壁厚规划的太薄或厚薄悬殊以及嵌件太多，都会引起熔接不良。在规划塑件形体结构时，应保证塑件的最薄部位有必要大于成型时答应的最小壁厚。此外，应最好可以下降嵌件的运用且壁厚尽可能趋于共同。