产品完结一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，有必要将其从模具上取下来。此作业有必要由顶出体系来完结，它是整套模具结构中重要组成部分。一般由顶出、复位和顶出导向等三部分组成。

  顶出体系方法多种多样，它与产品的形状、结构和塑料功能有关，一般有顶杆、顶管、推板、顶出块、气压复合式顶出等。

  ⑤ 顶出方位应设置在阻力大处，不行离镶件或型芯太近。关于箱形类等深腔模具，旁边面阻力最大，应选用顶面和旁边面一起顶出方法防止产品变形顶破。

  ⑨ 顶针与顶针孔合作一般为空隙合作，如太松易发生毛边，太紧易构成卡死。为利于加工和安装、削减冲突面，一般在动模上预留10~15mm的合作长度，其余部分扩孔0.5~1.0mm, 构成逃孔。

  ⑩ 为防止顶针在出产时滚动，须将其固定在顶针板上，其方法多种多样，须依据顶针巨细、形状、方位来详细确认。

  注塑模结构中，顶出组织规划的好坏直接影响到塑料制品的质量，假如规划得欠好，塑件会发生一系列缺点，如：塑件的翘曲变形、裂纹和顶白现象等。顶出类型确实认是顶出规划中最重要的一个环节，依据顶出力和脱模阻力来进行顶杆类型、数量和顶出方位的优化规划。

  顶杆是顶出组织中最简略最常见的一种方法。因其制作加工和修配便利，顶出作用好，在出产中运用最广泛。但圆形顶出面积比较小，易发生应力会集，顶穿产品，产品变形等不良。在脱模斜度小、阻力大等管形箱形产品中，尽可能的防止运用。当顶杆较细长时，一般设置成台阶形的顶针以加强刚度，防止曲折和折断[29]。顶杆结构，如图8.2、8.3、8.4。

  顶管又名司筒或司筒针，它适用于环形、筒形或带中心孔的产品。它顶出是全周触摸受力均匀，不会使产品变形，也不易留下显着顶出痕迹，可进步产品同心度。但关于周边肉厚、较薄的产品避开运用，防止加工困难和强度削弱构成损坏。

  推板适用于各种容器、箱形、筒形和细长带中心孔的薄件产品。它顶出平稳、均匀，顶出力大，不留顶出痕迹。一般会有固定衔接，防止出产中或脱模时将推板推落，但只需导柱满足长，严控脱模行程，推板也可不固定。回来搜狐，检查更加多