探照灯罩产品见图1，产品最大外观尺寸为362.40 mm x 256.70 mm x74.09 mm， 塑件平均胶位厚度3.00 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为282.3克。塑件技术方面的要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

  探照灯罩属于外观有高要求的塑件。从图1能够准确的看出，塑件造型为扁平的三角形，角部圆弧型，外观光滑平整，结构相对比较简单。塑件一个角部有散热槽，要设计滑块抽芯。塑件内侧顶部有一个柱位，其根部悬空，仅靠3条骨位支撑，此处要设计斜顶抽芯。塑件尺寸较大，外表面为外观面，不能有浇口痕迹。塑件边缘也不能设计侧浇口。因此，要设计倒装模来解决浇注系统模块设计的难题。

  倒装模（reverse mould）是指注射模具的浇注系统和顶出系统都位于定模一侧的模具，倒装模是注射模具的一种重要形式，对某些塑件，例如笔记本电脑A壳，液晶电脑显示器底壳，灯罩等塑件，塑胶产品外观要求比较高，外表面不允许有进胶痕迹，受表面上的质量要求的限制，浇口不能设置在塑件的外表面和侧面，这时从塑件背面进胶就能够完全满足制品要求。模具采用倒装结构后，型芯设置在定模，型腔放置在动模，塑件需从定模侧推出，整副模具结构相对较复杂。在这种情况下就会采取倒装模的结构，倒装模比正装模要复杂得多，倒装模一般是两板模＋热流道的结构比较多。三板模也可以设计倒装模，但模具结构就更复杂了。若遇到二次顶出就是难上加难。

  倒装模需要把模架的定、动模颠倒使用，原动模作定模用，原定模作动模用，其结构特点是主流道很长，开模后塑件留在定模，推出机构也在定模。因为注塑机在定模一侧没有推出动力，因此设计倒装模的难点是解决主流道很长和定模一侧没有推出动力的问题。倒装模作为注塑模具中的一个重要类型，通常用在直接进胶而浇口不能在产品表面的模具上。

  塑件尺寸较大，模具设计型腔排位为1出1，模胚为非标模胚5565，倒装模具结构见图3和图6所示。

  1）倒装模基本上都会采用热流道浇注系统，如果用冷流道，设计直接在浇口套内的主流道大水口进胶，模具结构较为简单。如果设计三板模，细水口点浇口进胶，则存在浇注系统凝料不方便取出的弊端。点浇口越多，分流道越长，则流道凝料越难取出。

  2）倒装模一般采用油缸提供顶出动力来源，因为模具的顶出侧安装在注塑机的定模上，普通的注塑机不能在定模板侧提供顶出动作。

  3）倒装模的主要存在问题，就是容易在浇口正对着的外表面产生圆形晕圈印迹，颜色深浅与另外的地方不一致，极度影响塑件外观，主要产生原因是主流道浇口处温度比较高，模具冷却部均匀所致，因此，热嘴周围的冷却十分重要，为此设计了热嘴镶件独立运水，热嘴冷却系统图见图7所示。

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