后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学

  习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设

  用cad、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量做多元化的分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用cad、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向

  部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设

  大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提升产品质量，提高生产率，减少相关成本起了很大的作用。

  由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。

  模具结构及形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。

  在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运

  中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项主要的因素，尤其是模具对实现材料加工工艺技术要求、塑料制件的使用上的要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了慢慢的升高的要求。因此促进模具的不断向前发展

  模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在很多材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

  对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用上的要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简单便捷；从模具制造的角度，要求结构符合常理、制造容易、成本低廉。

  检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系

  在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大幅度的提升了机械加工的比重，而且提高了加工精度。

  计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用

  本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了cad、pro/e

  等技术，使用office软件，力求达到减小劳动强度，提升工作效率的目的。

  模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置和脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观品质、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在工艺流程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应最好能够降低开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采取了自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构符合常理而简单的模具，以降低成本。

  通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型的过程中对模具的工艺技术要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不一样的情况选用模具加工新工艺。

  毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。

  近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重慢慢的变大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展的新趋势可分为以下几个方面：