模流分析（moldflow）这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是 指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具 注塑的过程，得出一些数据结果，通过这一些结果对模具的方案可行性 做评估，完善模具设计的具体方案及产品设计的具体方案，塑胶模具常用软件有 Moldflow、Moldex3D等

  热固性塑料第一次加热时可以软 化流动，加热到一定温度，产生 化学反应一交联反应而固化变硬， 这种变化是不可逆的，此后，再 次加热时，已不能再变软流动了。 正是借助这种特性进行成型加工， 利用第一次加热时的塑化流动， 在压力下充满型腔，进而固化成 为确定形状和尺寸的制品。常用 的热固性塑料品种有酚醛树脂、 脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱 和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅 树脂、聚氨酯等锅的产品：炒锅 的手柄、电源插座

  双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准

  热流道广义上分为： （1）开放式热流道系统 （2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统

  开放式热流道由于结构相对比较简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于 最简单，安装维护容易，一般很少出问题，且价格也相对来说还是比较低，所 以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是能够完全满足注塑加 工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道 缺点：易出现拉丝和泄露，表面上的质量差，在国外的高精密模具中应用较少。

  ❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。  1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。  2.导向系统：导柱，导套，定位块等。  3.成型系统：模仁，镶块等。  4.抽芯系统：滑块，斜销等。  5.顶出系统：顶针，顶块等。  6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。  7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙， 外加的排气槽。

  ■ 扩大注塑成型工艺应用场景范围 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。

  如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、 STACK MOLD等。

  尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但 模具用户也有必要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点： ▲ 模具成本上升 具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户， 热流道系统价格贵是影响热流道模具普遍的使用的主体问题之一。 ▲ 热流道模具制作流程与工艺设备要求高

  热流道技术的出现，则给这样一些问题提供了比较完善的解决方案，通常来说， 采用热流道有以下的好处：

  ■ 缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许 多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。

  ■ 节省塑料原料 在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减 少废料降低原材料费用的有效途径。

  由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的 同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模

  举例说明： 设某一制品在垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE， 计算需要的锁模力。

  需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁 模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压 下长时间工作，可能过早老化，机械结构过 快磨损。

  热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的 集成与配合要求极为严格，否则模具在生产的全部过程中会出现很多严 重问题。 ▲ 操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当 极易损坏热流道零件，使生产没有办法进行，造成巨大经济损失。对 于热流道模具的新用户，要比较长时间来积累使用经验。

  三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕

  ■ 减少废品，提升产品质量 在热流道模具成型的过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到

  准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果 是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余 应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道 模具生产。

  ■ 消除后续工序，有利于生产自动化 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加

  1、由结晶速度快塑胶制成的注塑产品； 2、由于厚度大而闭模时间长的注塑产品； 3、空气辅助注射的注塑件； 4、薄壁注塑件。

  冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和 其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品 。 冷流道模具也就传统模具，和热流道比就是没得加热装置了，流道内的料， 后面要冷却脱模。

  宁波华塑机械制造有限公司 HS-1250注塑机，成型机参数。 模具排位，需要仔细考虑的是成型机合 模力，格林柱间距（上图红色线标 识的尺寸），注射量，注射压力， 最大模厚，最小模厚，顶出行程。

  ❖ 产品评估是对产品结构，肉厚，拔模，分型线， 顶针排布，风险等的预先评估，是和客户沟通的 书面形式。

  在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!

  阀式（VALVE GATING）热流道亦是一种各国际上主要热流道供应商均提供的 应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针 控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。 这种

  ❖ 模具的分类 ❖ 注塑原理介绍 ❖ 注塑模具7大系统介绍及模具基本结构介绍 ❖ 热流道模具介绍 ❖ 普通（冷）流道注塑成型原理介绍 ❖ 常见注塑模具介绍 ❖ 模具设计流程及要点 ❖ 模具试模需要注意的几点 ❖ 模具验模基础知识

  为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些 好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不 利因素的出现：

  a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔 模具的注塑件质量不一等。

  锁模力是注塑机的重要参数，锁模力即为注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量

  样，在某些特定的程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大

  的主要参数。根据注塑制品在模板上的垂直投影面积，计算锁模力P: 锁模力＝锁模力常数X 制品的投影面积 即 P＝kp*S P－锁模力（T） Kp－锁模力常数（t/cm2） S－制品在模板的垂直投影面积（cm2） S=产品的长L*宽B*穴数N Kp 值列于下表中 常用塑料名称 Kp

  ❖ 三板模就是在开模的过程中公母模先不分 开，而是拨料板（上图2）先和母模板分开， 拨料板将料头从产品上脱开，然后公母模 分开，顶出产品的模具

  (1)在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； (2)能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并逐步降低 注射压力，减小产品变形。 (3)可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； (4)当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； (5)能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

  烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下

  塑料颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶

  类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可 人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等

  打开喷嘴时阀针通过回料 槽将喷嘴端部内侧未溶解 的残留树脂带回喷嘴内部，

  考虑喷嘴的端部和模具浇口 之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷 嘴和浇口之间没有残留树脂

  ❖ 两板模的优点：  两板模最常见，其结构相对比较简单，形式多样，维护方便。  两板模浇口形式有直接进胶，侧浇口（矩形，扇形），潜 伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口等

  ❖ 两板模的缺点：  两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。

  金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模 （折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等）， 锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等） 等

  非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑， 注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模， 玻璃模，陶瓷模等