（6)侧分型与抽芯组织的规划（如需求的线）模具全体尺度的确认，选Hale Waihona Puke Baidu模架。

  模架已逐步标准化，依据出产厂商供给的模架图册，选定模架，在以上模具零部件规划基础上开始绘出模具的完好结构图.

  2）假如模具外观尺度不大，可选用全体装置法。先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从旁边面进入机架间,定模入定位孔，并放正,慢速闭合模板，压紧模具,然后用压板或螺钉压紧定模，并开始固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应确保开闭模具时平稳、灵敏,无卡住现象，然后固定动模。

  4)慢速敞开模板直至模板中止撤退停止，调理顶出设备，确保顶出间隔。开闭模具调查顶出组织运动状况，动作是否平衡、灵敏、和谐。

  5)模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到间隔预订温度20～30℃，即可校对喷嘴浇口套的相对方位及弧面触摸状况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间,调查两者触摸印痕，查看契合状况，须使松紧适宜，校对后拧紧打针座定位螺钉，紧固定位。

  模具总装图应包含必要尺度，如模具闭合尺度、外观尺度、特征尺度（与注塑机合作的定位环尺度)，装置尺度、极限尺度(活动零件移动起止点)及技能条件，编写零件明细表等.

  一般首要作业零件加工周期较长，加工精度较高，因而应首要仔细制作，而其他零部件应尽量选用标准件。

  实际上,以上规划过程并不是独立的,而是相互控制的，在规划中应随时依据呈现的不合理结构及时调整。

  核算塑件的体积和质量是为了选用适宜的注塑机，进步设备利用率，确认模具型腔数。

  依据塑件的体积或分量大致确认模具的结构，开始确认注塑机类型，了解所运用的注塑机与规划模具有关的技能参数,如：注塑机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注塑机最大注塑量、锁模力、注塑压力、固定模板和移动模板面积巨细及装置螺孔方位、注塑机拉杆的距离、闭合厚度、开模行程、顶出行程等。

  仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种、塑件形状、尺度精度、外表粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时,要与产品规划者讨论塑件的资料品种与结构修正的可能性。

  小批量出产时，为削减相关本钱，模具尽可能简略；在大批量出产时，应在确保塑件质量前提下，尽量选用一模多腔或高速主动化出产，以缩短出产周期，进步出产功率,因而对模具的推出组织,塑件和流道凝料的主动脱模组织提出了严格要求。

  试模时,塑件上常可能会呈现各种弊端，为此一定要进行缘由剖析、扫除一些毛病。形成次、废品的原因许多,有时是单一的，但经常是多方面归纳的原因。需按成型条件、成型设备、模具结构及制作精度、塑件结构及形状等要素逐一剖析找出其间首要矛盾，然后再采纳调理成型工艺参数、修整模具等办法加以解决。

  (4）模具与注塑机装置部分相关尺度校核，包含闭合高度、开模行程、模座装置尺度等几个维度的相关尺度校核。

  模具总图制作一定要契合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有差异,仅仅为了更清楚地表达模具中成型制品的形状、浇口方位的设置，在模具总图的仰望图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的仰望图。