模具作为重要的生产的基本工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重 在作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显 著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域 获得了广泛应用，对塑料模具的需求慢慢的变大，对产品质量发展要求慢慢的升高， 用不可代替。 塑料模具是当今工业生产里利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑 料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的 优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占 80%，然而模具的质量优劣又直接 与模具的设计与制造有很大的关系随国民经济发展的领域的各个部门对塑件的 品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求， 这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以 及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型， 精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。模 具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的 知识之后来很好的进行模具设计。咱们进行设计之前，不许具备机械制图， 公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热 处理，模具制造技术，塑 料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业相关知识，并且通过教 学和生产实习，初步了解塑料制品的生产的全部过程，熟悉多种塑料模具的典型结 构。 近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与 工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设施还很少，许多先 进的技术如 CAD/CAE/CAM 技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和 长寿命模具远远不能够满足国民经济各行业的发展需要。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是 我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质 量、效益和新产品研究开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要 标志。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增 加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具 的依赖。 现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料 的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的 管理等。21 世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔ຫໍສະໝຸດ Baidu化和网络 化。追求的目标是提升产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低 生产所带来的成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，使用户得到满足需要。