Pre/Engineer是美国PTC参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAEA集成软件。这是我们零件模型设计与工艺流程中的主要工具。下面是一些简单的介绍：

  Pre/Engineer包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真NC自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，ID反求工程，CE并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特征是参数化的牲造型；统一的能使各模块集成起来的数据库；设计修改的关联性，即一处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。它的性能优良，功能强大，是一套能应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。Pre/Engineer自动化自1988年问世以来，10多年来已成为全世界最普及的3DCAD/CAM系统的标准软件，Pre/Engineer在今日俨然已成为3DCAD/CAM系统的标准软件，大范围的应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。Pre/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代产品造型系统，是一个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单一的数据库功能

  为了更新产品花式和适应小批量产品的生产规格要求，除全力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。

  开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。

  随着计算机技术的发展，计算机已大范围的应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的主要有CAD。

  本设计为一手机壳上盖，如下图所示。塑件的质量发展要求是不允许有裂纹和变形缺陷；塑件材料ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计的基本要求进行转换。

  如图2-1所示，该塑料制品是一个手机壳的上盖。上端部的配合处有尺寸精度要求，该塑料制品选用的是ABS塑料，ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；具有弹性和较高的冲击强度；它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格实惠公道，原料易得。ABS的主要技术指针如表2.1所示：

  根据节1.1-1.3选择卧式注射机，其型号为XS-Z-60（参考表6-93 ），主要参数如表2.2

  本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文），是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。毕业设计（论文）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确标注明确出处。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

  (5)浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或易于切除和修整。

  (6)熔接痕部位与浇口尺寸、数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位、形态以及以制品质量的影响。

  （1）主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注射机射出的熔体导入分流道或型腔中，主流道的形状为圆锥型以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拨出，主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间，另外由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径D应大于注射机的喷嘴直径d，通常为：

  计算机辅助设计（Computer Aided Design，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形解决能力，对产品做辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的逐步的提升而逐渐完善。AutoCAD的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。AutoCAD适合于工程制造、建筑规划设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计按照，完成图纸上的工作。

  主流道入口的凹坑球面半径R2也应该大于注射机喷嘴球面头半径R1，通常为：

  主流道半锥角通常为锥度 ~ ，取 ，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。

  主流道内壁表面粗糙度应在Ra0.8um以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度L一般按模板厚度确定。为减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，L一般控制在60mm以内。

  件的设计包括塑件结构、尺寸、精度、表面、性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有：塑件CAD、塑料、辅料、辅件选择的专家系统。

  常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有：注射机选择专家系统,注射机故障诊断系统。

  a注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用的过程中进行监控，由此知注射模的工作状况。

  AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一种通用CAD软件。1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，经过十余次的版本更新，AutoCAD已从一个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的CAD系统，是世界上最流行的CAD软件，现已大范围的应用于机械、电子、建筑、化工、汽车、造船、轻工及航空航天等领域。

  模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

  全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用上的要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简单便捷；从模具制造角度，要求结构符合常理、制造容易、成本低廉。

  浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统模块设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大

  (3)浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动、避免产生湍流、涡流、喷射和蛇形流动，并有利于排气。

  注射工艺方面的计算机辅助技术有：注射工艺制定的专家系统,塑件质量故障诊断。

  注射模设计主要完成注射模的结构尺寸、精度、表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在注射模设计方面的工作有：注射划CAD：注射模材料、辅料、辅件选择专家系统；

  本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用AutoCAD来完成其三个视图的显示。零件为NOKIA8210手机可换机壳的上盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发球小型复杂零件，不能用一般的拉伸剪切就能达到要求。

  大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，减少相关成本起了很大作用。

  由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。

  塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置和脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观品质、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料工艺流程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时应最好能够降低分模、合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采取了自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构符合常理而简单的模具，以降低成本。

  (8)浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中浇注口应有IT8以上的精度要求。

  (10)应尽可能使主流道中心与模板中心重合。若无法重合也应使两者的距离尽量缩小。

  由于采用点浇口浇注，因此以手机上壳内表面和定模与定模底板分界面为分型面的双分型面。

  现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项主要的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺技术要求，塑料制件使用上的要求和造型设计起着及其重要的作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。

  随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例慢慢的变大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展的新趋势可归纳为以下几个方面：

  在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。