④需要删除已装载产品时，也可以单击多件模设计图标 ，进入 如图9-2所示对话框选中要删除的产品后单击【删除】按钮 ，即可进行 产品删除。

  型。模腔内包含多个不一样的形状的产品，例如在同一模具中注塑成型如下 图所示的4个产品，就归诸于多件模。

  单击【多件模设计】图标 就可以在多件模中对某个部件进行激 活，以便对激活部件进行模具坐标系设定、收缩率设定、模坯设计以及

  模具型腔布局即是通常所说的“一模几腔”，它指的是产品模型在 模具型腔内的排布数量。它是用来定义多个成型镶件各自在模具中的相 当位置的。UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供了矩形排列和 圆形排列两种模具型腔布局方式。

  塑料产品由于功能或结构的需要，在产品上常有一些穿透产品孔， 即本书本章所称的“破孔”。为将模坯分割成完全分离的两部分——型 腔和型芯，UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）需要用一组厚度为 零的片体将分模实体模型上的这些孔“封闭”起来，这些厚度为零的片 体、分模面和分模实体模型表面可将模坯分割成型腔和型芯。UG NX6.0 模具向导模块（Mold Wizard）提供自动补孔功能。

  分型过程： ●验证型芯/行腔区域 ●补孔 ●创建曲线和/或片体 ●创建型芯/型腔

  完成设计： ●浇口 ●流道 ●冷却 ●建腔 ●材料清单（BOM） ●图纸 ·

  收缩率的值也能够准确的通过用户的要求直接在【收缩率】文本框中输入值， 同样也可以用【收缩率】命令 编辑它，这将在后面讨论。

  产品材料库是一个选择正真适合收缩率的简单方法，每次初始化，系统只 保留收缩率值。

  用于模具设计的产品三维模型文件有多种文件格式，UG NX6.0模 具向导模块（Mold Wizard）需要一个UG文件格式的三维产品实体模型作 为模具设计的原始模型，如果一个模型不是UG文件格式的三维实体模型， 则需用UG软件将文件转换成UG软件格式的三维实体模型或是重新创建 UG三维实体模型。正确的三维实体模型有利于UG NX6.0模具向导模块 （Mold Wizard）自动进行模具设计。

  后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此 模型为基础进行。

  分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模 块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和 型芯。

  模具型腔、型芯建立后，需要出示模架以固定模具型腔和型芯。UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模 具标准件库。

  设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型， 如图9-7所示。

  模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实 体模具标准件库。

  塑料模具必须有引导塑料进入模腔的流道系统。流道的设计与产 品的形状、尺寸及成型数量紧密关联。常用的流道类型是“冷流道”， 冷流道系统由3个部分所组成：主流道（Sprue）、分流道（Runner）和浇 口（Gate）。

  8、创建模具分型线模具向导模块（Mold Wizard）提供MPV（MPV，Mold Part Validation分模对象验证的简写）功能，将分模实体模型表面分割成 型腔区域和型芯区域两种面，两种面相交产生的一组封闭曲线、创建模具分型面

  分型面是由一组分型线向模坯四周按一定方式扫描、延伸和扩展而 形成的一组连续封闭的曲面。UG NX4模具向导模块（Mold Wizard）提 供自动生成分型面功能。

  计划： ●内抽芯/滑块 ●模腔布局 ●内嵌件 ●推杆 ●浇口 ●冷却 ●电极 ●模架

  单击【模具坐标系】图标 ，弹出如图9-4所示的【模具CSYS】对 话框。通过该对话框设置产品模型在模具中的放置位置。

  模型依次加载。当多个产品模型被加载后，Mold Wizard 自动将每一个产品作为一个独立分支，组成一个产品子 装配结构，如图9-1所示。

  所示选择塑料产品对话框。选中对话框中列出的某一产 品，然后单击确定按钮，或双击某一产品名便可激活该 产品。

  的加载产品图标 加载产品，系统打开如右图所示 【初始化项目】对话框，从对话框中选择一个产品文件 名将该产品的三维实体模型加载到模具装配结构中。

  该图标进行产品加载的，设计师要在一副模具放置多个不一样的产品需多次 单击该图标。

  塑料熔体在模具内冷却成型为产品后，由于塑料的热胀冷缩大于 金属模具的热胀冷缩，所以成型后的产品尺寸将略小于模具型腔的相 应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补 偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异。UG NX6.0模具向导处理 这种差异的方法是将产品模型按要求放大生成一个名为缩放体（Shrink Part）的分模实体模型（Parting），该实体模型的参数与产品模型参 数是全相关的。

  主流道是熔料注入模具最先经过的一段流道，常用一个标准的浇口 套来成型这一部分。

  分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分，它分布在分型面上 型芯和型腔的一侧或双侧。

  浇口是从分流道到型腔的关键流道。浇口形状的设计要考虑塑料的 成型特性和产品的外观要求。

  创建腔体是指在型腔、型芯和模板上建立腔或孔等特征以安装模 具型腔、型芯、镶块及各种模具标准件。

  ◆【当前WCS】选项：系统默认模具坐标系与绝对工作 图9-5 【产品实体中心】

  Step3:对该图激9-活2 产选品择塑件料进产行品模对具话坐框标系设定、收

  ②进行多件模设计时，只有被选作当前产品(即被激活）才能对其进 行模具坐标系设定、收缩率设定、模坯设计以及分模等操作。

  模具型腔和型芯毛坯（简称“模坯”）是外观尺寸大于产品尺寸 的用于加工模具型腔和型芯的金属坯料。UG NX6.0模具向导模块 （Mold Wizard）自动识别产品外观尺寸并预定义模具型腔、型芯毛坯 的外观尺寸，其默认值在模具坐标系6个方向上比产品外观尺寸大 25mm，用户也能够准确的通过实际要求自定义尺寸。Mold Wizard通过“分 模”将模具坯料分割成模具型腔和型芯。

  装载产品是使用UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）进行模 具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必 需的标准元素。

  设置模具坐标系是模具设计中很重要的一步，模具坐标系的原 点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定 义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注 入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品 模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。