熔接痕（有称夹水纹）是由模具不同方位浇口处流出的熔融塑料会聚时构成的交代痕迹。熔接痕的构成原因是由于各浇 口流出的熔料通过形状杂乱的型腔抵达会聚处时各自的温度、压力、速度不完全共同而发生的。

  线显着的原因是射压仍是射速。应择一调整，观其后效，再 决议下一步动作。每次射压或射速调整的增量以10%为原 则。每次调整后，大约要射胶10次才可到达安稳状况

  熔体集合时构成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的功能显着优于熔接痕。一般来说，集合角大 于135度时构成熔合线度时构成熔接痕。

  熔合线的功能显着优于熔接痕，集合角对熔接缝的功能有重要影响，由于它影响了熔接后分子链熔合、缠结、分散的充 分程度，集合角越大，熔接缝功能越好。

  改进模具浇注体系的滞流现象，扩展浇口、流道和打针口， 改进物料的流动性。

  当波前集合角小于135°时，构成熔接线° 时，构成熔合线。熔接线较之熔合线，两头分子彼此 分散得少，质量较差。当遇合角在120°到150°之间 时，熔接线外表痕迹逐步消失。遇合角的加大，可藉

  料管温度太低时，熔胶波前构成熔接线时，温度太低，接合 不良，线条显着。进步料温，使得熔胶波前在构成熔接线 时，温度适中，线条不显着。熔接线构成时，相遇二波前温 度的差异和各波前的温度，以及熔接线构成后压力的巨细， 决议了熔接线的质量。温度愈低、温差愈大(10 °C 以上)、 压力愈小，质量愈差。

  位增设排气沟槽或排气孔。对结晶性资料，排气槽间 隙为：0.025mm ，对非结晶性资料，排气槽空隙 为：0.035mm 。

  浇口的长度一般小于1mm。长于此，易生问题。浇口 嵌块的运用，使得浇口尺度较易修正。浇口从小开端

  试，增量以10%为准则。比如0.50mm太小，下一次 就试0.55mm。调整浇口方位，使熔接痕移至不行见 方位。

  图：熔接痕和熔合纹的界说 二、熔接痕的表现形式 熔接痕是注塑件的薄弱环节，不光影响制品的外观，并且易于发生应力会集，影响制品的整体强度。 三、熔接痕发生的原因及改进的对策 熔接痕的质量与人机料法环等要素都有直接或直接联系，关键是要掌握影响的重要的要素，并确认正确的改进办法。 熔接痕改进办法见下表：