5 .如权利要求4所述的环保型玻璃蚀刻液，其特征是，所述极性有机溶剂为四氢呋 喃、1 ,2-二氯乙烷和甲醇的混合。

  2 .如权利要求1所述的检测溶液，其特征是，所述无机强碱选自氢氧化钠、氢氧化钾 和氢氧化钙中的一种或多种。

  3 .如权利要求1所述的检测溶液，其特征是，所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚 OP-4、司盘20、聚氧乙烯二油酸酯、四乙二醇单硬脂酸、四乙二醇单油酸酯、聚氧乙烯甘露醇 二油酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧丙烯甘露醇二油酸酯、聚氧丙烯硬脂酸酯、聚甘油-3聚 蓖麻醇酸酯、聚氧乙 烯氧丙烯油酸酯、四乙二醇单 月桂酸酯、吐温61、吐温81、吐温65、吐温 85和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。

  (71)申请人 惠州比亚迪电子有限公司 地址 516083 广东省惠州市大亚湾经济技 术开发区响水河

  分：极性有机溶剂：60-80％；无机强碱：1-5％；表面活性剂：5-10％；余量为水；其中，所述表 面活性剂的亲水亲油平衡值在7-11的范围内； [0019] 用所述检测溶液浸泡注塑产品； [0020] 观察浸泡后的所述注塑产品表面出没出现缝隙、裂纹或光泽不均匀区域，若所述 缝隙、裂纹或光泽不均匀区域呈线形且其延伸方向有贯穿所述注塑产品的趋势，则判断所 述注塑产品内部存在隐性熔接线] 上述处理后的观察，主要是为了排除非熔接线的存在，当处理后观察到坑状、气泡 状等非线形区域时 ，则认为不存在隐性熔接线。如果判断一注塑产品存在隐性熔接线 ，则需 调整该注塑产品的生产的基本工艺参数，如进胶方式、注塑参数等。 [0022] 可选地，所述检测溶液对所述注塑产品做浸泡时的温度为40-80℃。优选为4060℃。 [0023] 可选地，所述浸泡的时间为20-60min。 [0024] 其中 ，在用所述检测溶液浸泡注塑产品之后，还包括：清洗浸泡后的所述注塑产 品，并进行烘干处理。可选地，所述烘干处理的温度为40-80℃。 [0025] 第三方面，本发明还提供了一种注塑产品熔接线的检测的新方法，包括以下步骤： [0026] 将注塑产品置于极性有机溶剂中浸泡，之后依次加入无机强碱、表面活性剂和水， 然后升温至预定温度进行搅拌处理；并将搅拌处理后的注塑产品清洗后烘干；其中，由极性 有机溶剂、无机强碱、表面活性剂和水构成的 检测溶液体系中 ，各组分的 质量百分含量为 ： 极性有机溶剂 ：60-80％ ；无机强碱 ：1-5％ ；表面活性剂 ：5-10％ ；余量为水 ；其中 ，所述表面 活性剂的亲水亲油平衡值在7-11的范围内； [0027] 重复上述操作数次，观察处理后的所述注塑产品表面出没出现缝隙、裂纹或光泽 不均匀区域 ，若所述缝隙 、裂纹或光泽不均匀区域呈线形且其延 伸方向 有贯穿所述注塑 产 品的趋势，则判断所述注塑产品内部存在隐性熔接线] 上述检测的新方法中，将熔接线的检测分多个循环进行，每个循环中，先将注塑产品置 于检 测溶液的 极性有机溶剂中浸泡 ，再在加入无机强碱、表面活性剂和水 后进行升温搅拌 处理，这样做才能够将注塑产品的熔接线进行更充分的溶解，其被放大或显性化的程度更大。 [0029] 可选地，所述浸泡的时间为20-50min。 [0030] 其中，所述预定温度为40-80℃，优选为40-60℃。可选地，所述搅拌处理的时间为 10-60min。优选为10-30min。 [0031] 可选地，所述清洗的时间为3-10min。所述清洗可以在加有水的超声波清洗仪中进 行。 [0032] 可选地，所述烘干是在40-80℃下进行。 [0033] 本发明第二方面或第三方面提供的注塑产品熔接线的检测的新方法，能轻松实现对注塑 产品的 熔接线区域的 选择性溶解 ，进而将熔接线进行放大或显性化 ，以 便更清楚地检 测到 是不是真的存在隐性熔接线，进而可以根据检测结果进行熔接线风险评估，并可调节注塑产品的 生产的基本工艺参数。

  本发明提供了一种注塑产品熔接线的检测 溶液 ，包括如下 质量百分含量的 各组分 ：极性有 机溶剂：70‑80％；无机强碱：1‑5％；表面活性剂： 5‑10％；余量为水；其中，所述表面活性剂的亲水 亲油平衡值在7‑11的范围内。所述检测溶液可将 注塑产品中隐性熔接线区域选择性溶解，将隐性 熔接线放大或显性化。本发明还提供了一种注塑 产品熔接线的检测的新方法，该检测的新方法使用上述检 测溶液对注塑产品做处理，可将注塑产品的隐 性熔接线 A

  技术领域 [0001] 本发明涉及注塑产品技术领域，具体涉及一种注塑产品熔接线的检测溶液及检测 方法。

  背景技术 [0002] 注塑成型是聚合物加工中最重要的手段之一，它是一种注射兼模塑的成型方法， 在一定温度下将完全熔融的塑料材料经高压射入模具的模腔内 ，再经冷却固化得到注塑制 品。在注塑过程中 ，当采 用多浇口浇铸或模腔中存在孔洞、嵌件以 及当注塑制品厚度尺寸变 化较大时 ，塑料熔体在模具内会发生两个方向以 上的流动 ，当两股熔体相遇时 ，就会在注塑 制品中形成熔接线。熔接线的存在不仅影响注塑制品的外观品 质，还影响其力学性能 ，特别 是对于纤维增强材料的影响更为明显。 [0003] 现有技术中，检测熔接线的方法主要有以下几种：1 .对注塑产品进行模流分析，通 过Moldflow软件采用模拟塑料注塑成型流动的方法来分析熔接线 .采用目测观察法确认 熔接线的位置。然而，以上方法只能预测或确定显性熔接线的位置，不能确认隐性熔接线存 在与否。若不能确认某一注塑产品是否存在隐性熔接线，而继续采用该注塑产品，后续在该 产品的隐 性熔接线处会出现开裂等问 题。因此 ，有必要提供一 种能检 测注塑 产品隐 性熔接 线的方法。

  发明内容 [0004] 有鉴于此，本发明提供了一种注塑产品熔接线的检测溶液及检测方法，采用所述 检测溶液对注塑产品做处理 ，基于熔接线区域与非熔接线区域与其溶解的程度不同 ，可 以将其注塑产品中不易观察到的隐性熔接线进行放大和显性化，便于精确地确认隐性熔接 线的位置及其分布状况，以便对熔接线] 具体地，第一方面，本发明提供了一种注塑产品熔接线的检测溶液，所述检测溶液 包括如下 质量百分含量的各组分 ：极性有机溶剂 ：60-80％ ；无机强碱 ：1-5％ ；表面活性剂 ： 5-10％；余量为水；其中，所述表面活性剂的亲水亲油平衡值(HLB值)在7-11的范围内。 [0006] 本发明提供的所述检测溶液尤其适用于组成成分包括聚碳酸酯(PC)和玻璃纤维 (GF)的注塑产品。其中 ，HLB为7-11的表面活性剂能 增加所述极性有机溶剂对固态注塑产品 的 润湿性 ，而无机强碱可以 对注塑 产品中聚碳酸酯的 水解起到一定的 催化作 用；基于熔接 线区域存在许多微观的间隙和毛刺，而无熔接线区域的结构较为平整，在表面张力的作用 下 ，上述特定配方的 所述检 测溶液会富集在有熔接线的区域 ，实现对注塑 产品中熔接线区 域的选择性溶解，进而可将熔接线] 可选地，所述极性有机溶剂包括四氢呋喃、1 ,2-二氯乙烷、1 ,4-二氧六环、甲醇、丙 醇、丙酮、乙腈、N ,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜(DMSO)中的一种或多种。可选地，所述极性 有机溶剂的质量百分含量为70-80％。 [0008] 优选地，所述极性有机溶剂为四氢呋喃、1 ,2-二氯乙烷和甲醇的混合。其中，针对

  不同的玻璃纤维含量的注塑产品，所述极性有机溶剂的配比略有不同。 [0009] 在本发明一实施方式中，对于PC10％GF的注塑产品，所述极性有机溶剂包含以下 体积百分含量的各溶剂：四氢呋喃50％、1 ,2-二氯乙烷30％和甲醇20％；对于PC20％GF的 注塑产品，所述极性有机溶剂包含以积百分含量的各溶剂：四氢呋喃30％、1 ,2-二氯乙 烷30％和甲醇40％；对于PC50％GF的注塑产品，所述极性有机溶剂包含以积百分含量 的各溶剂：四氢呋喃20％、1 ,2-二氯乙烷40％和甲醇40％。 [0010] 其中 ，所述无机强碱选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙中的一种或多种。优选 地，所述无机强碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。可选地，所述无机强碱的质量百 分含量为1-3％。 [0011] 本发明中，所述表面活性剂的HLB值按以下方式计算：HLB值＝7∑(亲水基基团 数) -∑(亲油基基团数) 。其中 ，所述表面活性剂包括但不限 于烷基酚聚氧乙烯醚OP-4、司盘 20 (山梨醇酐单 月桂酸酯) 、聚氧乙 烯二油酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯、四乙二醇单 油酸酯、 聚氧乙烯甘露醇二油酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧丙烯甘露醇二油酸酯、聚氧丙烯硬脂酸 酯、聚甘油-3聚蓖麻醇酸酯、聚氧乙烯氧丙烯油酸酯、四乙二醇单 月桂酸酯、吐温61 (即聚氧 乙烯(4EO)山梨醇酐单硬脂酸酯)、吐温81(即聚氧乙烯(5EO)山梨醇酐单硬脂酸酯)、吐温65 (即聚氧乙 烯 (20EO) 山梨醇酐三硬脂酸酯) 、吐温85 (即聚氧乙 烯 (20EO) 山梨醇酐单硬脂酸 酯)和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。 [0012] 优选地，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚OP-4、司盘20、吐温61、吐温81、吐温 65、吐温85和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。 [0013] 在本发明一实施方式中，所述检测溶液包括如下质量百分含量的各组分：极性有 机溶剂 ：60-80％ ；无机强碱 ：1-5％ ；烷基酚聚氧乙 烯醚OP-4 ：5-10％ ；余量为水 ；其中 ，所述 极性有机溶剂包含以积百分含量的各溶剂：四氢呋喃50％、1 ,2-二氯乙烷30％和甲醇 20％。该检测溶液尤其适用于组成成分包括聚碳酸酯(PC)和10wt％的玻璃纤维(GF)的注塑 产品。 [0014] 在本发明另一实施方式中，所述检测溶液包括如下质量百分含量的各组分：极性 有机溶剂 ：60-80％ ；无机强碱 ：1-5％ ；司盘20 ：5-10％ ；余量为水 ；其中 ，所述极性有机溶剂 包含以积百分含量的各溶剂：四氢呋喃30％、1 ,2-二氯乙烷30％和甲醇40％。该检测溶 液尤其适用于组成成分包括聚碳酸酯(PC)和20wt％的玻璃纤维(GF)的注塑产品。 [0015] 在本发明又一实施方式中，所述检测溶液包括如下质量百分含量的各组分：极性 有机溶剂 ：60-80％ ；无机强碱 ：1-5％ ；十二烷基苯磺酸钠 ：5-10％ ；余量为水 ；其中 ，所述极 性有机溶剂包含以积百分含量的各溶剂：四氢呋喃20％、1 ,2-二氯乙烷40％和甲醇 40％。该检测溶液尤其适用于组成成分包括聚碳酸酯(PC)和50wt％的玻璃纤维(GF)的注塑 产品。 [0016] 本发明第一方面提供的注塑产品熔接线的检测溶液，其对注塑产品的润湿性好， 在利用其对注塑产品做处理时 ，可富集在熔接线区域 ，将熔接线区域的 注塑材料溶解得 较多，从而将熔接线放大或显性化而容易被观察到，这样可便于判断熔接线给注塑产品造 成的失效风险 ，并提前预判。 [0017] 第二方面，本发明提供了一种注塑产品熔接线的检测的新方法，包括以下步骤： [0018] 提供注塑产品熔接线的检测溶液；所述检测溶液包括如下质量百分含量的各组

  1 .一种注塑产品熔接线的检测溶液，其特征在于，所述检测溶液包括如下质量百分含 量的各组分：

  极性有机溶剂 ：60-80％ ；无机强碱 ：1-5％ ；表面活性剂 ：5-10％ ；余量为水 ；其中 ，所述 表面活性剂的亲水亲油平衡值在7-11的范围内。

  6 .一种注塑产品熔接线的检测方法，其特征在于，包括以下步骤： 提供注塑 产品熔接线的 检 测溶液 ，所述检 测溶液包括如下 质量百分含量的 各组分 ：极 性有机溶剂 ：60-80％ ；无机强碱 ：1-5％ ；表面活性剂 ：5-10％ ；余量为水 ；其中 ，所述表面活 性剂的亲水亲油平衡值在7-11的范围内； 用所述检测溶液浸泡注塑产品； 观察浸泡后的所述注塑产品表面是否出现缝隙、裂纹或光泽不均匀区域，若所述缝隙、 裂纹或光泽不均匀区域呈线形且其延伸方向有贯穿所述注塑产品的趋势，则判断所述注塑 产品内部存在隐性熔接线所述的检测方法，其特征在于，所述检测溶液对所述注塑产品做浸泡 时的温度为40-80℃；所述浸泡的时间为20-60min。 8 .一种注塑产品熔接线的检测的新方法，其特征是，包括以下步骤： 将注塑产品置于极性有机溶剂中浸泡，之后依次加入无机强碱、表面活性剂和水，然后 升温至预定温度进行搅拌处理；并将搅拌处理后的注塑产品清洗后烘干；其中，由极性有机 溶剂、无机强碱、表面活性剂和水构成的 检测溶液体系中 ，各组分的 质量百分含量为 ：极性 有机溶剂 ：60-80％ ；无机强碱 ：1-5％ ；表面活性剂 ：5-10％ ；余量为水 ；其中 ，所述表面活性 剂的亲水亲油平衡值在7-11的范围内； 重复上述操作数次 ，观察处理 后的 所述注塑产品表面是否出现缝隙 、裂纹或光泽不均 匀区域 ，若所述缝隙 、裂纹或光泽不均匀区域呈线形且其延 伸方向 有贯穿所述注塑 产品的 趋势，则判断所述注塑产品内部存在隐性熔接线所述的检测的新方法，其特征是，所述浸泡的时间为20-50min。 10 .如权利要求9所述的检测的新方法，其特征是，所述搅拌处理的时间为10-60min，所述 预定温度为40-80℃。