注塑产品常见缺陷及解决办法 常见产品缺陷及解决办法 塑料成型部 INJELIC B 版 2011年12月 注塑工艺教程 影响塑料制品品质的因素 INJELIC 注塑机螺杆 INJELIC 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比

  常见产品缺陷及解决方法 塑料成型部 INJELIC B 版 2011年12月 注塑工艺教程 影响塑料制品品质的因素 INJELIC 注塑机螺杆 INJELIC 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比 进料段功用： 1、料的输送 2、料的预热 3、排汽通道 压缩段功用： 1、压缩塑化 计量段功用： 1、搅拌、均化 背压功用： 1、增密 2、排气 塑化过程理论 背压的产生 注射工艺过程 INJELIC 填充阶段：把胶料注入模具型腔内。 压实阶段：增密 保压阶段：补缩 注射工艺过程 时间 模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量； 模温对制品品质的影响； 1、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力 模具的温度对塑料制品的影响 保压设置 1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定； 2、保压结束的标志为制品浇口的冻结； 3、时间转保压、位置转保压； 有效保压时间 制品缺陷处理 顶白 顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是根本原因。 解决办法：降低注射压力 降低保压压力 优化保压切换点 缩短保压时间 提高注塑速度、提高模温（料温） 顶针痕 1、顶针过短缩水 2、顶针过长缩水 3、顶针过大的弹性 形变缩水 欠注-注塑压力不稳定 制品正常生产时忽然缺料 忽然又涨模 加大压力后正常 减小压力 200℃ 30℃ 230℃ PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题 产生机理是胶料在模腔内流速过慢冷却速度过快，冻结后的胶料没有

  贴紧模具。 波浪形流痕 硬壳强度高 PS！ 解决办法： 1、提高注射速度 2、提高模具的温度 3、提高料筒温度 4、适当增加射咀孔径或浇口 INJELIC 熔接痕 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。 解决办法： 1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具 排气 INJELIC 缩孔 INJELIC 缩孔 制品内部泡是真空泡，是因为缩水产生的。 解决办法： 1、提高注射压力 2、提高模具的温度 3、提高保压压力、时间 4、降低熔体温度 5、降低注射速度 6、更改模具结构 缩孔 INJELIC 制品内黑点 1、原料中有杂物（在制品中，黑 点不规则） 2、模具表面杂物（在制品表面） 3、原料分解（伴随制品变黄） INJELIC 制品银丝 银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面，气体压出后在制品表面残留的白色的片层 1、气泡来自原料 2、气泡来自料筒 3、气泡来自注射过程 制品银丝 1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中； 2、分解银丝：在成型的过程中因原料分解而 产生，在制品表面分布成彗星状，没固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象 就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分解；胶料在型腔内过剪切分解。 3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决办法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。 、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的 银丝，这种银丝出 现在浇口附近。 5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒温度低塑化不良；塑化下料不良； 6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能顺利排除而形成银丝，一般会在该处有一个很深的熔接痕。 7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现银丝，减小射退（抽胶）银丝消失。 喷射痕 产生原因： 浇口直对深型腔，因注射速度过快所产生 解决办法： 1、降低注射速度 2、提高料温降低胶料粘度 3、调整浇口位置和形式 困 气 困气点 解决办法： 1、调整注射速度 2、修改模具过度位置的倒角 气体压出 气勾纹 银丝 烧焦痕 产生原因：模具排气不良 解决办法：1、降低注射压力速度 2、降低模温和料温 3、改善模具排气 4、降低锁模力 飞边 产生原因：过量注射 解决办法：1、降低注射量 2、采用多级注射 3、降低注射、保 压压力和速度 4、优化转保压位置 顶出坑纹（脱伤） 1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间） 2、模具分型面毛刺 3、拔模斜度过低 混色不均 解决办法： 1、检查色母是否匹配 2、如是色粉，用混料机混合 3、检查料粒 3、提高背压 4、提高料温 制品冷料斑 冷料斑：制品局部发亮、发暗、粗糙等； 冷 料 解决办法： 1、查看型腔表面是否有光泽、粗糙、异物； 2、提高料温、模温、注射速度； 3、注射速度快，进料口小，使融料气化，呈乳白色薄层 4、模具浇口处加冷料井。 欠 注 、料在模腔内流动慢（常规缺料）：注射速度慢、 压力小、模温低、料温低等 2、排气不良：料在模腔内流动速度快 学无止境、刻苦研究！

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