熔料活动不良导致塑件外表发生以浇口为中心的年轮状波流痕。可别离采纳进步模具及喷嘴温度，进步打针速率和充模速度，添加打针压力及保压和增压时刻。也可在浇口处设置加热器添加浇口部位的部分温度。还可恰当扩展浇口及流道面积，而浇口和流道截面最好采纳了圆形，这种截面能轻松的取得最佳充模。可是如果在塑件的单薄区域设置浇口，应选用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料活动功能影响越大，越要留意冷料穴尺度的巨细，冷料穴的方位有必要设置在熔料沿注料口活动方向的端部。

  2.熔料在流道中活动不畅导致塑件外表发生螺旋状波流痕。当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭隘、光洁度很差时，料流很简单构成湍流，导致塑件标明发生螺旋状波流恨。对此，可恰当下降打针速度或对打针速度采纳慢、快、慢分级操控。模具的浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，浇口方式最好选用柄式、扇形或膜片式。也可恰当扩展流道及浇口截面，减小料流阻力。

  3.挥发性气体导致塑件外表发生云雾状波流痕。当选用ABS或其它共聚型树脂质料时，若加工温度比较高，树脂及润滑剂发生的挥发性气体会使塑件外表发生云雾状波流痕。对此，应恰当下降模具及机筒温度，改进模具的排气条件，下降料温及充模速率，恰当扩展浇口截面，还应考虑替换润滑剂种类或削减其用量。