原因是塑料或添加剂在料筒内过热分解 ，或在料筒内停滞时间过长而分解，焦化，在随同熔料注入型腔形成，这些变色和焦化往往使制件性能降低，此外有相当一部分焦化是在注塑充木模时因产生局部高温而形成，处理工具为 刀片、砂纸。

  1、面框窗网 使用工具为自制通孔针，如图2-6-1所示： 背投面板堵孔处理方法，如图所示：

  拉断（或拉裂，拉毛）是注塑过程中常见的一种产品缺陷，其主要出现在产品的加强筋，螺钉柱，限位柱等部位如图；

  流痕是由于熔融塑料在模具行腔内流动所受到的剪切作用而形成的，其表观现象如图所是：

  为了制件在整个成型工艺流程中处于受控状态，应贯彻“三个结合”的原则：自检，互检，专职检验相结合；首件检验与成批检验相结合；固定检验与巡回检验相结合。

  对于这种毛刺，我们一般的处理方法为：用手紧握刀柄、刀刃轻帖于产品边框从上到下或从左到右均匀用力移动刀柄把毛刺处理干净。

  对于处理这种毛刺大家必须要小心，因为这种处在与显像管配合面上的毛刺稍有处理不甚就会出现内框与显像管之间配合有较大的间隙，所以针对这种毛刺我们只可以按如图方式，用浇口在有毛刺的内框上面，从前往后的擀。

  对产品质量负主要责任是操作工，操作工在生产前必须仔细阅读工艺文件，仔细看样件和检查上一个班所留的样件，操作工首先检查制品表面上的质量，因为表面上的质量与内部质量有着十分密切的内在联系，自检过程中应及时有效地发现不合格品，合格品和返修品，产品经合格后方可向检验人员交检。

  下到工序检验到上一道工序的产品即互检。通过互检及时有效地发现废品，停止继续加工，避免浪费不必要的人力物力，有效的保证产品的质量。

  新产品投产前模具修理后，或变更工艺条件的场合都要进行首件检验。为成批产品的检验建立质量标准。

  为保证用户要求和对下一道工序负责，作为操作工要求对其所生产的全部的产品外观品质的自检，其只要内容是发现制件有无缺料，裂纹，鼓包，银丝，分层 翘曲，变形，熔接痕缩痕，色差等缺陷。每一种制件都有特定的使用上的要求，因此对不同制件根据具体条件可以允许一种或几种缺陷在一些范围内出现，但这要在有关工艺技术文件或质量人员明确的基础上才行。

  当塑件表面出现“银丝”或“银纹”时，常见的处理工具为砂纸和刀片，标准处理方法为用把标准砂纸对折三次，然后沿折纹撕开如图所示：

  有的 银丝较为严重，需要先用已磨好的刀片在银丝处刮，直到银丝消失，然后将砂纸裁成如图所示40*50毫米方块，蘸水后在待处理表面从左到右反复轻抹，直到待处理表面光滑平整。

  这是一种常见的毛病，是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向的缺陷，气体成分包括水气、分解气和空气，其中以水气和分解气为多见。当这些气体在注射作用结束后，仍然滞留在制件表面，沿料流方向形成一连串在光照下闪烁的大大小小泡点，我们叫做“银丝”或“银纹”，

  飞边又称溢边，披锋，毛利等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和定模分型面如图，

  对于此类毛刺的方法为用手紧握刀柄、刀刃贴于产品边框（即毛刺根部）从上到下均匀用力移动刀柄，把毛刺处理干净。

  熔接塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞（包括栅格）流速不连贯的区域，充模料中断的 区域而以多股形式汇合的 ，因不能完全熔合而产生的熔接逢，最常见还有，由于多浇口而造成的熔接痕，

  有些熔接痕极为微小，可不作处理，而有些熔接痕十分明显，极度影响成品外观品质，我们要对其处理，作为操作工对熔接痕的粗略判断方法为：用 手指甲轻刮熔接痕处，如果感觉到熔接痕较深，那么要先用刀片刮，然后再用砂纸处理（如下图所示）；如果熔接痕较浅只需用砂纸处理即可。

  主要发现在制件壁体厚度大，冷却缓慢，塑料容积变化大的部位，如后壁位，位置与薄壁相邻的厚壁位置，肋条，螺钉柱等位置，如果太严重的缩痕只能报废，而轻微的能处理，对此类问题处理工具为刀片，水砂条理方法如图；