为实现企业规模化、标准化、高质量生产，精一集团早在2016年布局办公椅全产业链，加大研发和设备投入，率先开启“模塑一体化”生产模式，模具生产基地与注塑生产基地同步建设投产，优化生产工序，缩短交付周期，为精一集团年产500万张办公椅的实力奠定基础。

  经过数年的悉心经营和深耕发展，精一集团注塑生产基地已成为业内领先的专业注塑加工基地，获得ISO9001质量体系认证，实验室通过国家CNAS认证；生产引进行业先进设备，有位居注塑机行业前三的伊之密注塑装备，及总资产超百亿的大型跨国公司海天集团注塑装备，以先进设备的工艺技术和完善的设备售后锻造稳定、高水平的生产质量。

  目前，注塑生产基地拥有90吨~1300吨大中小型注塑机超100台、自动化设备近百台、中央供料系统、模具运送AGV等多种先进生产设备，可满足多种类型塑件的生产要，年产塑件高达4000万件，生产规模达到行业领先水平，实现高效生产高质交付。

  精一集团紧跟数智变革潮流，不停地改进革新突破，全面建设“工业4.0”人机一体化智能系统领先实力，积极推动数字化、信息化、智能化生产改革。

  2022年9月，集团注塑生产基地搬迁至建筑面积6万㎡的现代化厂房，引入ERP系统、MES制造执行系统、工业4.0智能制造全链化设计项目等等，旨在通过多个数字化系统的运行，系统性提升精细化生产及管理能力，加快实现自动化智能化生产，促成精益成效最大化，持续提升产品的质量和交付效率。

  注塑生产基地聚焦“模塑一体化”先进生产理念，组建专业团队，拥有模具设计、注塑生产、品质检测等服务，且深度专研攻克注塑技术，至今拥有一体化成型休闲椅、背框专用材料配方和办公椅气辅成型等多项核心专利，以领先技术有效为客户提供全方位专业服务。

  同时，注塑生产基地可满足多种客户对塑件生产的质量发展要求，目前注塑配件组装而成的产品质量能够最终靠QB/ T 2280-2016、美国ANSI BIFMA X5.1-2017 等标准检验，产品的质量保障领先，受到国内外客户的欢迎和青睐，助力客户实现商业价值。

  未来，精一集团注塑生产基地，将继续深化数智化生产提效，加强信息化系统建设、智能化设备引进、以及数字化管理系统建设，以专注专业注塑技术，致力打造4.0人机一体化智能系统标杆基地。

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