精密模具开发、制造、单双色注塑成型及产品表面处理喷涂、印刷一站式服务工厂

  在东莞双色注塑工艺流程中注塑产品起鼓问题是经常发生的，怎么样处理才能解决这一个问题呢？一般出现这样问题的产品是有很多交口的，用延迟顺序阀方式射胶技术工艺会起鼓的质量上的问题的。

  这个质量上的问题如何出现的呢?这样的产品因为后面的话会喷漆，但是喷漆以后会发现一个问题叫鼓包，表面的话又像田垄一样的鼓包。出现的原因这是两股不同的料流形成的结合线部位的鼓包，那你可能会问，诶，既然是延迟房怎么会有接合线呢？对，延迟房是没有介合线的哈，中间那个房先打开，第二个后打开，当第一个阀针的料走到这里以后过了第二个阀针，那第二个阀针再打开。

  起鼓包的位置发生在边缘地区，也就是说后面一个阀针打开以后和前面的料会形成一个在结合线，不是表面，而是芯部的结合线，这个结合线在表面的就会有鼓包。

  这个办法和常规的其他的产品的调法的话是不一样的，我们用的办法的话是纯粹的注塑工艺。

  具体来方案核心是在鼓包缺陷附近要降低射胶速度。从具体来说产品来看出现鼓包在后半段。那前半段不容易出现鼓包缺陷，我们速度也高些，一般来说像这样的产品PP料，壁厚的线之间，那我们模温大概是20到30度，料温是230度，那射速在前70%，那到后半段有可能会出现鼓包的地方哈，那射速控制在5%-10%之间，如果鼓包比较厉害的话，那速度就要低一些，比如说5%。

  那这样的话用低射速能减轻鼓包的缺陷，这就是东莞双色注塑产品鼓包缺陷的解决方案。