事在人为 [键入文字] [键入文字] 第一节 飞边 飞边又称溢边，披锋，毛利等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和定模分型面如图， 滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆孔等处如下图： 图2-1-1 图2-1-2 我们常用的处理工具为毛利刀，对于不一样的部位的包毛刺将采取不同的处理方法： 1、像底板等不影响外观的部位 图 1-1-3 对此类毛刺的方法为用手紧握刀柄、刀刃贴于产品边框（即毛刺根部）从上到下均匀用力移动 刀柄，把毛刺处理干净。 2、对外观有一定影响但不影响装配的部位 图 2-1-4 对于这种毛刺，我们一般的处理方法为：用手紧握刀柄、刀刃轻帖于产品边框从上到下或从左到 右均匀用力移动刀柄把毛刺处理干净。 3、既影响装配又影响外观的部位 图 2-1-5 对于处理这种毛刺大家必须要小心，因为这种处在与显像管配合面上的毛刺稍有处理不甚就会出 1 事在人为 [键入文字] [键入文字] 现内框与显像管之间配合有较大的间隙，所以针对这种毛刺我们只可以按如图方式，用浇口在有毛刺的 内框上面，从前往后的擀。 4、另外对于小毛刺，可以用刀尖处理。 第二节 银丝条纹（包括表面气泡和内部气孔） 这是一种常见的毛病，是塑料在充模过程受到气体的 干扰而出现在制件表面熔料流动方向的缺陷，气体成分包 图 2-2-1 括水气、分解气和空气，其中以水气和分解气为多见。当这些气体在注射作用结束后，仍然滞留在 制件表面，沿料流方向形成一连串在光照下闪烁的大大小小泡点，我们叫做“银丝”或“银纹”， 当塑件表面出现“银丝”或“银纹”时，常见的处理工具为砂纸和刀片，标准处理方法为用把标 准砂纸对折三次，然后沿折纹撕开如图所示： 让砂纸蘸水砂银纹处，标准动作如图；直到银纹消失。 有的 银丝较为严重，需要先用已磨好的刀片在银丝处刮，直到银丝消失，然后将砂纸裁成如图 所示40*50毫米方块，蘸水后在待处理表面从左到右反复轻抹，直到待处理表面十分光滑平整。 第三节 熔接痕 熔接塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞（包括栅格）流速不连贯的区域，充模料中断的 区域而 2 事在人为 [键入文字] [键入文字] 以多股形式汇合的 ，因不能完全熔合而产生的熔接逢，最常见还有，由于多浇口而造成的熔接痕， 熔接痕 图2-3-1 图2-3-2 熔接痕 有些熔接痕极为微小，可不作处理，而有些熔接痕十分明显，极度影响成品外观品质，我们要对 其处理，作为操作工对熔接痕的粗略判断方法为：用 手指甲轻刮熔接痕处，如果感觉到熔接痕较深， 那么要先用刀片刮，然后再用砂纸处理（如下图所示）；如果熔接痕较浅只需用砂纸处理即可。 第四节 收缩凹陷（缩痕） 因塑料冷却硬化而造成收缩凹痕，这是成型时常发生的缺陷，如图； 主要发现在制件壁体厚度大，冷却缓慢，塑料容积变化大的部位，如后壁位，位置与薄壁相邻的厚 壁位置，肋条，螺钉柱等位置，如果太严重的缩痕只能报废，而轻微的能处理，对此类问题处理工 3 事在人为 [键入文字] [键入文字] 具为刀片，水砂条理方法如图； 第五节 烧焦 、变色 在调定颜色的制件上 ，出现局部的，大片的甚至是整体的颜色，有时侯在某些制件上还夹杂线 状或片状或粒状的黄褐色，黑色焦化料（如图） 原因是塑料或添加剂在料筒内过热分解 ，或在料筒内停滞时间过长而 分解，焦化，在随同熔料注入型腔形成，这些变色和焦化往往使制件性能 降低，此外有相当一部分焦化是在注塑充木模时因产生局部高温而形成， 处理工具为 刀片、砂纸。 第六节 堵孔（包括面框窗网背投面板堵孔与后罩栅格堵孔） 使用工具为自制通孔针 1、面框窗网 使用工具为自制通孔针，如图2-6-1所示： 背投面板堵孔处理方法，如图所示： 面框堵孔处理方法 面板堵孔处理方法 2、后罩的栅格堵孔处理方法如图： 4 事在人为 [键入文字] [键入文字] 六、拉断 拉断（或拉裂，拉毛）是注塑过程中常见的一种产品缺陷，其主 要出现在产品的加强筋，螺钉柱，限位柱等部位如图； 七、流痕 流痕是由于熔融塑料在模具行腔内流动所受到的剪切作用而形成 的，其表观现象如图所是： 八、色差 色差是制件局部地区与其整体在颜色不一样，它直接影响半成品的外观品质 九、缺料(如图所示：) 5 事在人为 [键入文字] [键入文字] 塑料制件的检验 为了制件在整个成型工艺流程中处于受控状态，应贯彻“三个结合”的原则：自检，互检，专 职检验相结合；首件检验与成批检验相结合；固定检验与巡回检验相结合。 1、自检 对产品质量负主要责任是操作工，操作工在生产前必须仔细阅读工艺文件，仔细看样件和检查上一 个班所留的样件，操作工首先检查制品表面上的质量，因为表面上的质量与内部质量有着十分密切的内在联系， 自检过程中应及时有效地发现不合格品，合格品和返修品，产品经合格后方可向检验人员交检。 2、互检 下到工序检验到上一道工序的产品即互检。通过互检及时有效地发现废品，停止继续加工，避免浪费不必 要的人力物力，有效的保证产品的质量。 3、专职检验 新产品投产前模具修理后，或变更工艺条件的场合都要进行首件检验。为成批产品的检验建立质量 标准。 为保证用户要求和对下一道工序负责，作为操作工要求对其所生产的全部的产品外观品质的自检，其 只要内容是发现制件有无缺料，裂纹，鼓包，银丝，分层 翘曲，变形，熔接痕缩痕，色差等缺陷。 每一种制件都有特定的使用上的要求，因此对不同制件根据具体条件可以允许一种或几种缺陷在一些范围 内出现，但这要在有关工艺技术文件或质量人员明确的基础上才行。 6

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