塑料制品在注塑工艺流程中，发现塑料熔料填充型腔时，如两股或更多熔料在相遇时前段部分现已冷却，使其不能彻底交融，便会在交汇处产生凹槽，构成熔接痕。

  1、高速通过浇口的塑料熔体当即进入型腔，然后触摸型腔外表而固化，接着被随后的塑料熔体推挤，然后残留蛇行痕迹。

  2、模具选用多浇口进浇计划时，塑料熔体活动前锋彼此集合;孔位与障碍物区域，熔体活动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的状况也会导致熔接痕。

  3、选用侧浇口，塑料通过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，易产生喷痕。

  4、在熔合线区域加强排气，快速分散此部分的空气及挥发物。升高料温与模温,增强塑料的活动性,进步交融时的料温。

  5、改动浇口方位、数目，将产生熔合线、进步打针压力，恰当添加浇注体系尺度。

  11、改动浇口方式，选用堆叠浇口或凸耳浇口，在浇口区域设置满足的滞料区域。