在注塑加工的过程中，熔料在暖流道内流转的时分难免会遇到一些阻止或许不顺利的问题，这时分就十分简单构成熔接痕，熔融塑料在型腔中因为遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中止的区域而以多股方式集合时以及产生浇口喷发充模时，因不能彻底交融而产生线状的熔接痕。当然制品有熔接痕是比较正常的一件事，但是在注塑加工的过程中咱们是能够尽或许的防止这些问题的。能够从设备、工艺、资料等方面去下手。

  (1)模具的温度过低，应恰当进步模具的温度或有目的地进步熔接缝处的部分温度。

  (2)流道细微、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺度，进步流道功率，一起增加冷料井的容积。

  (3)扩展或缩小浇口截面，改动浇口方位。浇口开设要尽或许的防止熔体在嵌件、孔洞的周围活动。产生喷发充模的浇口要设法批改、搬迁或加挡块缓冲。尽量不必或少用多浇口。

  (4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，这中心还包含使用镶件、顶针缝隙排气。

  (2)调好打针速度：高速可使熔料来不及降温就抵达集合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。

  (3)调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态晓畅，熔接痕变细；温度低，削减气态物质的分化。

  (2)对活动性差或热敏性高的塑料恰当增加润滑剂及稳定剂，必要时改用活动性好的或耐热性高的塑料。

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